10 Chyby při výrobě dlažby vlastníma rukama. Přečtěte si všechny!

Při výrobě dlažebních desek vlastníma rukama čekají začátečníci na rozmanitá a ne vždy příjemná překvapení.

Dlaždice, které mají zpočátku zcela estetický a odolný vzhled, se mohou náhle hromadně zhroutit jak ve fázi sušení, skladování a pokládání, tak i na samém začátku provozu. Důvodů může být mnoho, ale všechny z nich zpravidla úspěšně přidají jeden zcela prozaický důvod, jehož název je pokus o záchranu. Navíc nejde vždy o úsporu materiálu. Někdy je to pokus ušetřit čas. V této publikaci vám řekneme, jak se vyhnout nejčastějším chybám, abychom se nestali hrdinou přísloví, že „avaritisté platí dvakrát“.

Chyba 1. Nevhodný cement

Pro výrobu dlažebních desek se doporučuje použít cement třídy M 500. Rychle tuhne, je schopen odolat zatížení až 500 kg na 1 cm2, malty na bázi tohoto cementu jsou odolné vůči agresivním vlivům prostředí..

Dlažební desky jsou zpravidla vystaveny značnému opotřebení. A pokud ušetříte na materiálech, vypadá to esteticky příjemně teprve na začátku, ale během provozu se velmi rychle rozpadne nebo se prostě jen postupně otírá do prachu. Proto se použití cementu nižší kvality nedoporučuje..

Chyba 2. Špatný písek

Často, aby ušetřili peníze, přinesou letní obyvatelé písek z nejbližšího lomu a okamžitě jej uvedou do podnikání. Abychom získali kvalitní produkt, nestačí jedno vizuální posouzení použitých materiálů. Písek se musí prosít. Jinak mohou heterogenní složky obsažené v jeho složení velmi komplikovat váš život. Například malé skořápky se usazují na přední straně dlaždice a kazí její vzor. Pokud zůstanou uvnitř, pak často nejsou zcela vyplněny betonovou směsí. Následně dlaždice aktivně pohlcuje vodu, která se hromadí v dutinách, a když teplota kolísá, ničí beton zevnitř.

Celý písek nelze použít k přípravě malty, což vede k vadám na povrchu dlaždice ak jejímu dalšímu praskání

Pokud by se v písku vyskytovaly hlíny, které by spadly do betonové směsi, pravděpodobně by se úplně nerozpustily a při výrobě dlaždic by se schovávaly pod tenkou vrstvou cementu. Při pokládání nebo provozu takové dlaždice mají tendenci prasknout.

Chyba 3. Nadbytek nebo nedostatek vody

Voda může výrazně ovlivnit pevnost produktu. Pokud je konkrétní řešení příliš tenké, pak se dlaždice ukáže jako křehké. Pokud však hnětete příliš suchý roztok, pak uvnitř mohou zůstat koule z cementu, které se později na „tváři“ vaší dlaždice promění v póry. Konzistence roztoku by měla připomínat viskózní těsto, směs by neměla sklouzávat z lžíce.

Používáte-li vodu z otevřených zdrojů, ujistěte se, že neobsahují příliš velké množství křídy taková voda způsobí, že dlaždice bude křehká.

Chyba 4. Použití oleje nízké kvality

Aby se hotová dlaždice lépe pohybovala od formy, mnoho z nich používá různé typy olejů. Zpravidla, aby se ušetřily peníze, začátečníci obkladači mažou formy odpadním strojním olejem a v důsledku toho získají první dávku dlaždic rozmazlenými černými skvrnami. Obvykle se neodvažují používat takovou dlaždici, protože zahradní cesty jsou tepny místa a jsou vždy v dohledu.

• 

  Cesty - tepny místa

  Pěší stezky v zahradě - jak vytvářet mistrovská díla.

Nový motorový olej se však může také stát zdrojem bolesti hlavy. Konec konců není určen k výrobě dlaždic, což znamená, že nemá potřebné vlastnosti. Během vibrací vibračního stolu se často usazuje betonová vrstva, dole se tvoří tzv. „Mléko“ a olej jej odpuzuje. Výsledkem je, že se na přední straně dlaždice objevují hrboly, které se běžně nazývají „dřezy“. Aby se tomu zabránilo, může být Emulsol použit při výrobě dlaždic. To se úspěšně používá ve stavebnictví při lití bednění.

Při absenci hodnotných alternativ někteří řemeslníci doporučují používat "předchůdce" oleje Emulsol - vřeteno.

Namažte formu extrémně tenkou vrstvou, je nejlepší provést předběžný test, protože jedna nebo dvě vyřazené dlaždice jsou levnější než celá poškozená šarže. Nejlepší možností je však získat formy pro dlaždice z materiálu, který má nízký stupeň přilnavosti k cementu. Obvykle vypadají jako silikonové formy na pečení a dlaždice vyrobené s jejich pomocí jsou jako pestrobarevné sušenky.

Chyba 5. Odmítnutí změkčovadla

Samozřejmě můžete dlaždice vyrábět i bez ní. V nestabilních výkyvech klimatu a teploty je to riskantní. Změkčovadlo pomáhá učinit roztok homogennějším, rovnoměrně distribuovat barvicí pigment (při jeho použití), zvýšit pevnost a odolnost proti mrazu a také vodoodpudivost produktů. Kromě toho umožňuje snížit spotřebu cementu a vody a v některých případech obejít bez vibračního stolu, protože formulace založené na mnoha plastifikátorech jsou samolepicí.

Změkčovadlo musí být naředěno vodou, je vhodné to udělat den před smícháním roztoku dlaždic (pokud to není v rozporu s pokyny).

Chyba 6. Nedostatek posílení výroby hranic a velkých prvků

Při výrobě velkých nebo podlouhlých prvků, jako jsou hranice, mnozí doufají, že nebudou muset používat výztuž. V takových případech je však zesílení prostě nutné. K tomu můžete použít kovovou tyč nebo pletivo, stejně jako některé typy drátů.

Forma se naplní roztokem asi do poloviny, potom se položí výztužný materiál, který se naplní druhou vrstvou roztoku.

Pokud nepoužíváte armatury, bude pravděpodobně nutné sbírat hranici z nedbalých zbytků

Chyba 7. Nesprávné těsnění

Jedním z kritérií kvality dlaždice je její hustota. A to znamená, že při výrobě dlaždic vlastníma rukama je žádoucí použít vibrační stůl. To lze koupit. Mnoho začínajících obkladačů však raději vyrábí vibrační stůl vlastníma rukama na základě malého segmentu desky, pramenů z ventilů automobilů a jednoduchého elektrického motoru, který poskytuje potřebné vibrace. Vibrocastové dlaždice jsou obvykle odolnější než dlaždice získané jednoduchým litím..

Někteří řemeslníci dokážou používat staré pračky jako vibrační stoly. Obvykle poskytují dostatečnou úroveň vibrací k utěsnění řešení..

Je důležité vzít v úvahu, že s příliš silnými vibracemi se betonová směs nerovnoměrně odrazí od stěn formy, a pokud je příliš slabá, je špatně zhutněna. Maximální doba vibrací je obvykle 3 minuty. Ale pro některé formulace stačí 30 sekund. Pokud forma dlaždic vibruje příliš dlouho, pak může začít proces obrácení - strhávání vzduchu a v důsledku toho i konkrétní stratifikace.

Protože se beton během vibrací usazuje na vibračním stole, je nutné přidat řešení včas tak, aby všechny dlaždice měly stejnou tloušťku. To je zvláště důležité při obsazení hranic, jinak bude rámování vaší trasy heterogenní.

Chyba 8. Předčasná extrakce formuláře

Pokud se pokusíte dlaždici odstranit z formy předem, začne se drobit, okraje se rozpadají nebo dokonce zůstanou na formě. Je třeba udržovat dlaždici ve formě po dobu nejméně 2 dnů za správných teplotních podmínek nebo za teplého počasí. Po nalití nelze formuláře přenášet z místa na místo.

Chyba 9. Nesprávné skladování

Někteří nováčtí mistři vydrželi dlaždice ve formě asi dva dny a pak je naskládali do sklíčka a posunuli je kartonem. Ale protože dlaždice v tomto bodě stále nemá čas úplně uschnout a stát se dostatečně silným, praskne. Zkušení obkladači nedoporučují skládat dlaždice skluzem více než tří kusů, dokud nezískají dostatečnou pevnost. Bude to trvat 3-4 dny.

Někteří řemeslníci také doporučují skladování dlaždice svisle až do maximální pevnosti.

Chyba 10. Nesprávné sušení.

Po nalití musí být forma s obklady zabalena fólií, aby se udržovala konstantní teplota a vlhkost, a umístit na teplé, ale ne slunečné místo, které je dobře chráněno před srážením. Dlaždice lze z formy vyjmout za 2-3 dny, ale to neznamená, že od této chvíle je možné pokrýt zahradní cesty. Vyžaduje další sušení po dobu 2-3 týdnů. Paradoxně potřebuje beton pro získání síly vodu. Pokud tedy obklad uschnete za velmi horkého počasí, můžete jej pravidelně jemně navlhčit.

Maximální pevnost betonu připraveného na bázi cementu M 500 dosahuje 28 dnů po odlití. Od této chvíle lze dlaždice bezpečně pokládat a ovládat.

Pokud jste si tento materiál přečetli a změnili jste názor, jak se zapojit do poněkud dobrodružné akce pro výrobu dlaždic vlastními rukama, nezoufejte. Existuje mnoho dalších nápadů pro zdobení zahradních cest. A pokud jste stále odhodlaní - che.sadfaninfo.com vám upřímně přeje hodně štěstí a vhodného počasí.